数控中心钻孔机编程软件（数控钻孔机编程方法）

今天给各位分享数控中心钻孔机编程软件的知识，其中也会对数控钻孔机编程方法进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

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直接用肉眼来看准工件的中心，主轴不动，然后让钻头靠近。

在夹紧工件和工具之后，驱动主轴旋转，并且将工具架移动到工件上以测试外圆的一部分。然后保持X坐标不变并将Z轴工具移离工件以测量段的外圆直径。

（图片来源网络，侵删）

一转就能看出高点，并能一锤敲正，整个过程不要3秒钟。新手需要多练没有什么诀窍。用找正盘找正，指针放到工件表面上旋转工件，那边离指针近就把工件向下砸，反复旋转，反复砸，直到砸正。找正后再打中心孔。

1、***用弧形固定循环编程 G36 X0 Y0 I-- J-- P-- K--；其中I是圆半径值，J 是第一孔与X轴平行线的夹角角度，P 为两孔角度，K为等分孔个数。直接用编程软件绘出图形，自动生成更省事，避免人为失误。

2、最笨的方法是输入每个点的坐标，如果是孔圆周孔角度直线孔，不同的系统它们有特定的指令定位孔坐标非常方便。

（图片来源网络，侵删）

3、不同的系统所用的指令也不一样，三菱系统在直径100的圆周上钻50个孔。第一孔在45度上。

1、在“点动操作”工作方式一下，以较小进给速率试切工件外圆，先读出此时刀具在机床坐标系下的X轴坐标值X2，再退出刀具，测量工件的直径值。则刀具在机床坐标系下的X轴坐标值为X2时，其在工件坐标系下的X 轴坐标值X1为工件直径值D。

2、当CNC 执行到M00 指令时，将暂停执行当前程序，以方便操作者进行刀具和工件的尺寸测量、工件调头、手动变速等操作。3暂停时，机床的进给停止，而全部现存的模态信息保持不变，欲继续执行后续程序，重按操作面板上的“循环启动”键。

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3、操作指令如下：数据传送指令；算术运算指令；位运算指令；程序流程控制指令；串操作指令；处理器控制指令。

4、一）主要功能的基本知识 G代码：直接控制刀具运动的。 3基本概念：▲插补：数控机床，按指令刀具，沿X轴和Z轴进给运动。

1、数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。

2、有两类方法：打表法：将磁力表座吸在车床夹具或工件上，百分表打在钻头（铣刀）棱边上，用手慢慢转动主轴，在钻头（铣刀）上测量多个点，就可以确认刀具是否对正工件的旋转中心。并且可以确定调整的方向。

3、首先将Z轴移动到安全位置，然后移动X轴到主轴中心线，最后将Z轴移动到钻孔的起始位置。这种方式可以减小钻头趋近工件时发生碰撞的可能性。

4、首先在编程软件中，G01单独“Z”向吃刀，形式为水平吃刀。如图吃外圆编程为；G01 Z-20 F50.如图。G01单独X向吃刀，形式为垂直吃刀。如图吃端面编程为；G01 X0 F50.如图。

5、通常的编程方法，钻孔操作需要几个程序段，用固定循环只用一条指令，从而使编程大大简化。说明：钻孔G代码指定定位轴和钻孔轴如下所示，C轴和X或Z轴用作定位轴，不用作定位轴的X或Z用作钻孔轴。

6、贴着内孔的边缘测量出孔的深度X，再用10-X得到钻头尖端的长度。至于编程，***如这个孔需要50深（不算尖端），那就是G1 Z-（50+X），使用G1钻孔要注意用G0退屑，次数和每次钻孔深度取决于你磨的钻头。

关于数控中心钻孔机编程软件和数控钻孔机编程方法的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。