今天给各位分享车床螺纹编程实例教程的知识,其中也会对车床螺纹加工教程进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!
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达风数控车内螺纹怎么编程
1、选择9齿螺纹梳刀(T03)铣削螺纹,主轴转速S=1200r/min,F=120mm/min,这种加工效率非常高,加工时间大大缩短,在大批量加工螺纹中,具有很大优势。对于不同规格的螺纹,只要选择不同的刀具即可。
2、G92 是螺纹车削指令,X28 是第1刀车到的尺寸, Z-50 是螺纹长度,F2 就是螺距2MM。X24 是第2刀车到的尺寸,X22 是第3刀车到的尺寸,X28 是第4刀车到的尺寸。
3、比如说车m10的螺纹,首先是转速,停刀位置。m3s1000,g0x1z,然后开始做螺纹。g92x3z-f5,表示第一到车到3,长度是20,螺距是5。
4、车双头螺纹用G9G76都可以车。G32直进式切削方法,由于两侧刃同时工作,切削力较大,而且排削困难,因此在切削时,两切削刃容易磨损。
数控车床螺纹编程
1、选用G76指令,***用斜进法进行编程加工。名称,代号,计算公式。
2、在数控车床平面螺纹的编程过程中,需要考虑到一些关键的参数,在确定了刀具半径和平面螺距的情况下,可以***用标准的G76指令进行编程。同时,需要考虑到切削深度,步长等参数,以确保加工出来的螺纹质量达到要求。
3、用G92车螺纹简单实用,螺距不用算,要求多少就输入多少。
4、GSK980T用G32,螺距指令是F。编程方式同上,多问不如一试,对好程序别按工件空跑刀看看(每次用新的指令我都用空跑刀试验)。你的系统是GSK928是吧?我现在同时操作荷花牌136车床GSK928TC和武义145车床KND K1Ti。
数控车床怎样车梯形螺纹,怎么编程
1、可以用G76或G92编程,螺距大的螺纹***取左右进刀法车削比较好。先用G76车,G76 P0100**(**为梯形螺纹牙型角)Q150 R0.03;G76 X Z P Q R F ;(第一行百可以套用,Q是每次吃刀度量,单位微米。
2、切槽刀粗切槽法:该方法先用切槽刀粗切出螺纹槽,再用梯形螺纹车刀加工螺纹两侧面。这种方法的编程与加工在数控车床上较难实现。
3、在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0726)指定。i:螺纹部分的半径差 如果i=0,可作一般直线螺纹切削。k:螺纹高度 这个值在X轴方向用半径值指定。
4、首先打开数控车软件,把加工的零件图在电脑上绘制出来。然后对进行处理:设置毛坯的尺寸大小以及要加工的轮廓部分,最终处理的效果如下图所示,毛坯选为直径50。然后设置相关参数,生成走刀轨迹。
5、r - 倒角量;α - 刀尖角;△ dmin--最小切入量;d-精加工余量;X(U) Z(W) - 终点坐标;I - 螺纹部分半径之差,即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时,i=0。
用数控车床车梯形螺纹怎么编程,能给个程序。
选用G76指令,***用斜进法进行编程加工。名称,代号,计算公式。
平面螺纹 用G32就可以了,例:外园是100,内径是50,P=5 G00X110Z-1。G32X45F5 G00Z2 X110 Z-1。
在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0726)指定。i:螺纹部分的半径差 如果i=0,可作一般直线螺纹切削。k:螺纹高度 这个值在X轴方向用半径值指定。
首先打开数控车软件,把加工的零件图在电脑上绘制出来。然后对图形进行处理:设置毛坯的尺寸大小以及要加工的轮廓部分,最终处理的效果如下图所示,毛坯选为直径50。然后设置相关参数,生成走刀轨迹。
第一行可以套用,Q是每次吃刀量,单位微米。R是精车余量,半径值)(第二行:X、Z是目标点坐标,P是牙型高,Q是第一刀的吃刀量,R是你螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差,F是螺距。
r - 倒角量;α - 刀尖角;△ dmin--最小切入量;d-精加工余量;X(U) Z(W) - 终点坐标;I - 螺纹部分半径之差,即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时,i=0。
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