数控工艺仿真编程教程（数控仿真软件编程）

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对1#刀（90度左偏刀粗车刀）Z轴将刀具和工件装夹好以后，调出1#刀，移动刀具快速接近工件；使主轴正转（500）。轻车一刀端面（见平就行）X方向退刀。选择刀补功能键，翻页找到序号101，键入Z0后按输入键。

我用的是斯沃的仿真软件来仿真的宏程序，由于斯沃仿真软件上宏程序中的变量和系统循环指令会发生冲突，所以只编了一刀轨迹。机床上实际操作的时候你可以把宏程序的轨迹直接放到G73里去做没问题。

（图片来源网络，侵删）

KUKASimPro是一款非常高科技的KUKA机器人仿真编程软件，在生产线外进行机器人编程。这个KUKA机器人仿真编程软件包括KUKA机器人编程和机器人库。KUKASimPro适合中国的人。

程序选定加工策略后，就可以开始编写数控程序。目前常用的编程语言有G代码和M代码两种，各有优缺点。对于不同的机床、工件和加工需求，需要选用不同的编程语言和指令，以保证加工质量和效率。

我国数控线切割机床常用3B程序格式编程，其格式如表所示。分隔符号B：因为X、Y、J均为数字，用分隔符号（B）将其隔开，以免混淆。坐标值（X、Y）：一般规定只输入坐标的绝对值，其单位为μm，μm以下应四舍五入。

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编程格式 G92 X（U）~ Z（W）~ I~ F~式中：X（U）、 Z（W） - 螺纹切削的终点坐标值；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。

编写加工程序单根据加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿量、机床辅助动作及刀具运动轨迹。制作控制介质把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。

第一步：编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 （F=转速X牙距） G0Z200.M9 G80M5 M30。

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首先，CNC编程的关键在于正确理解机床、刀具和加工工艺等加工参数，这是保证编程的准确性和可靠性的重要基础。

首先打开软件，选择合适的数控系统。其次打开机床电源，进行机床回零。然后编写程序，并进行保存。然后在运行程序时，当刀具运行到指定位置，点击“循环启动”按钮，再点击“退刀”按钮。

然后打开斯沃仿真对应的那个型号（主要是控制系统），就像实际操作数控车一样，输入你的程序，夹上工作对刀，运行能像真的一样加工出你的工件，如果编程有问题会得到提示，如果撞刀也不会有什么损坏，真的不错。

首先，接通电源，打开斯沃数控仿真软件。其次，按动急停，打开斯沃数控仿真软件程序锁。最后，回零，MDI输入M03S800，点击循环启动，即可转起来。

手工编程的内容就是：根据加工图纸运用数控程序代码把它加工的刀具路径表达出来；步骤主要是：分析零件图，确定坐标系，计算节点坐标，选择恰当刀具，用数控代码编程。

在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案（或***）及[_a***_]计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。

编写加工程序单根据加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿量、机床***动作及刀具运动轨迹。制作控制介质把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。

第一步，图纸分析。在编写程序之前，我们要对零件图纸进行仔细分析。根据图纸上标注的尺寸、形状、位置等信息，选择合适的刀具和加工策略，并画出加工路径和控制程序等。第二步，程序编写。

分析零件图首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是否适合在数控机床上加工。工艺处理在分析零件图的基础上进行工艺分析，确定零件的加工方法。

西门子数控系统编程：用半径和终点进行圆弧编程圆弧运动通过以下几点来描述：圆弧半径 CR= 和在直角坐标 X，Y，Z中的终点除了圆弧半径，您还必须用符号＋/－表示运行角度是否应该大于或者小于180°。

工艺参数以及***操作等加工信息。编程步骤：分析零件图纸及工艺处理，数学处理，编写零件加工程序单、制作介质，进行程序检验。数控机床主要由输入/输出设备、数控装置、伺服系统、***控制装置、检测反馈装置和机床本体组成。

首先，滚齿编程是用来制造齿轮的一种编程方式。在三菱数控车床上，滚齿编程通常使用G代码和M代码来实现。具体步骤如下：首先，我们需要选择合适的刀具和切削参数。这些参数会影响到齿轮的精度和工作效率。

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