今天给各位分享数控定位打孔编程教程的知识,其中也会对数控打孔程序进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!
本文目录一览:
- 1、请问大家数控加工中心怎么钻孔用宏程序怎么编程,WHILE和IF[#100 G...
- 2、快速入门数控加工中心编程的方法
- 3、数控车床法拉克系统分度打孔怎么用
- 4、
- 5、数控车床编程钻孔怎么弄
- 6、ug数控车编程步骤
请问大家数控加工中心怎么钻孔用宏程序怎么编程,WHILE和IF[#100 G...
1、IF[#100 GE #101]GOTO1 当#100大于等于#101时跳到N1程序段执行。IF是满足条件跳出,WHILE是满足条件运行,掌握一个就够了。
2、首先第一步就是进行启动仿真软件选择法兰克系统单击运行即可。接着就是进行运行后会有个每日提示不用管直接点确定,然后选择喜欢的加工面板这里注意的是选择台中精机即可。然后急速进行G68和G69。
3、在MDI模式下,按SET键,在画面中输入1,把参数开关打开。按对应屏幕底部“密码”的键,进入密码画面,输入”admln”,按确认键,屏幕左下角会显示”密码正确”。
4、循环宏程序举例:if[#100 ge 101]goto1 当#100大于等于#101时跳到n1程序段执行。if是满足条件跳出,while是满足条件运行,掌握一个就够了。
5、普通加工程序直接用指定G代码和移动距离,例如:G01和X100.0。使用用户宏程序时,数值可以直接指定或用变量指定,当用变量时,变量值可以用程序或面板操作改变,如:1=#2+100; G01 X#1 F300。
快速入门数控加工中心编程的方法
金属切削 有普通铣床(加工中心)或车床的多看,亲自体验最好,无铣床(加工中心)或车床的有机会看数控机床更好,主要看刀具的切削状态,听声音。研究刀具的受力表现。亲自体验最好。
快速入门数控加工中心编程的方法 坐标系建立基础概念 刀位点 刀位点是刀具上的一个基准点,刀位点相对运动的轨迹即加工路线,也称编程轨迹。
收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。特别要熟悉数控机床用的刀具系统。熟悉冷却液的选用及维护。对相关工种要有常识性的了解。比如:铸造、电加工、热处理等。有较好的夹具基础。
要有自己的学习方法,每个人的学习方法和学习条件是不一样的,比如有的朋友刚入行的时候,有师傅带着手把手的教学。这样就有实操的机会,很快掌握加工中心操作和编程的入门。
数控车床法拉克系统分度打孔怎么用
坐标指令G16,坐标旋转指令G68。均匀分部12个圆周孔,角度间隔30度,起始角度为15度,直径是100,圆心为坐标原点。G16X50圆周孔半径Y15起始角。G91Y30K11增量方式钻剩余11孔,角度间隔30,也可用绝对指令G90。
数控车床编程钻孔程序:指令格式:G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--; X,Z为孔底座标,C角度,R初始点增量,Q每次钻深,P孔底留时间,F进给量,K重复次数,M使用C轴时用。
打孔分度可以选孔盘时按照钻孔数量的整数倍选择来分度。固定好孔盘后即可用分度头划线。
卡盘打眼怎么编程数控
数控车床编程钻孔程序:指令格式:G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--; X,Z为孔底座标,C角度,R初始点增量,Q每次钻深,P孔底留时间,F进给量,K重复次数,M使用C轴时用。
有两类方法: 打表法: 将磁力表座吸在车床夹具或工件上,百分表打在钻头(铣刀)棱边上,用手慢慢转动主轴,在钻头(铣刀)上测量多个点,就可以确认刀具是否对正工件的旋转中心。并且可以确定调整的方向。
首先在编程软件中,G01单独“Z”向吃刀,形式为水平吃刀。如图吃外圆编程为;G01 Z-20 F50.如图。G01单独X向吃刀,形式为垂直吃刀。如图吃端面编程为;G01 X0 F50.如图。
找一块刀杆,装在刀架上,把钻头装在卡盘上,在刀杆上打个孔,然后把钻头装在刀杆上面,这样不用找中心高,打孔具体方法可以用程序G74。数控车没有钻孔循环,钻孔通过内径车削循环来实现。
具体编程步骤如下: 根据工件要求制定钻孔方案,确定钻孔的[_a***_]和尺寸。 在计算机端编写控制程序,使用G代码和M代码描述钻孔的相关参数和动作。 将程序上传至数控钻床的控制器中。
选择工艺参数 计算刀位轨迹坐标数据 编写数控加工程序单 验证程序 手工编程 优点 主要用于点位加工(如钻、铰孔)或几何形状简单(如平面、方形槽)零件的加工,计算量小,程序段数有限,编程直观易于实现的情况等。
数控车床编程钻孔怎么弄
数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻,则钻头钻不了几个就磨损了。
有两类方法: 打表法: 将磁力表座吸在车床夹具或工件上,百分表打在钻头(铣刀)棱边上,用手慢慢转动主轴,在钻头(铣刀)上测量多个点,就可以确认刀具是否对正工件的旋转中心。并且可以确定调整的方向。
具体编程步骤如下: 根据工件要求制定钻孔方案,确定钻孔的位置和尺寸。 在计算机端编写控制程序,使用G代码和M代码描述钻孔的相关参数和动作。 将程序上传至数控钻床的控制器中。
使用g83钻孔循环指令。书写格式:G83 X_Y_Z_R_Q_F_;说明:本指令适用于加工较深的孔,与G73不同的是每次刀具间歇进给后退至R点,可把切屑带出孔外,以免切屑将钻槽塞满而增加钻削阻力及切削液无法到达切削区。
首先将Z轴移动到安全位置,然后移动X轴到主轴中心线,最后将Z轴移动到钻孔的起始位置。这种方式可以减小钻头趋近工件时发生碰撞的可能性。
G98 G83 R Z Q F; (G83 深孔钻削 G98 是钻完孔回到最初的Z点 R离工件表面的距离 Z是钻削的深度 Q 是每次钻削的深度。
ug数控车编程步骤
首先打开UG软件,先创建一个加工模型,进入加工模块。其次进入加工步骤,创建加工坐标系,点击屏幕左侧的工序导航器,进入几何视图模式,选择加工坐标系的位置。
UG数控车编程首先要在初始化时选择 CAM设置为 车床“lathe”。或者在创建时选择类型为车床“lathe”,然后进行车刀、几何体的创建,再创建工序(操作),选择粗车、精车等方法进行设置生成刀轨,最后作后处理。
首先,在UG中打开NC程序,选择“工具路径”中的“交换”,在弹出的对话框中找到“几何信息”,并将之选择后确定。
关于数控定位打孔编程教程和数控打孔程序的介绍到此就结束了,不知道你从中找到你需要的信息了吗 ?如果你还想了解更多这方面的信息,记得收藏关注本站。