今天给各位分享catia数控车编程教程的知识，其中也会对catia数控仿真加工步骤进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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caxacam数控车2020教程
首先点击数控车精车参数设置，切槽参数设置。然后进行后置设置，完成后进行机床设置，系统选择（默认是FANUC）圆弧控制码改为圆弧坐标，R的含义改为圆弧180度时用I，J，K，表示，点击确立。
首先要根据零件图的尺寸画出必要的线条图形。然后选择加工方法，比如粗车，精车，切槽。最后设定好加工参数就可以生成刀路，后处理就可以生成程序。
在他的右面有一个工具，叫样跳转圆弧工具，在那里即可设置圆弧输出。在caxa后置配置中即可设置半径和圆心角。
打开软件，将程序导入到软件界面之后，点击上方的仿真选项卡，在选项卡最右边找到“X/Y/Z范围统计”按钮，然后点击。
打开caxcam，先看图形，要有精加工线和毛坯轮廓线，中间不能有断点是个封闭曲线。添写加工参数，选择好加工方式。选择刀具，填写参数，填写完成后拾取加工线在拾取毛坯线，最后拾取刀路即可。
MASTERCAM车床支持前置刀架加工。但不建议修改，虽然你修改了刀具平面，但后处理要修改。默认的状态是支持前置刀架的NC输出的。
数控上车双头螺纹怎么编程?
选择合适的系统模式，例如编程模式或辅助编程模式。进入编辑状态，按照螺纹的实际要求编写程序。在程序中添加切削参数，如切削速度、切削深度、进给速度、停留时间等。
以G92为例，用G92处理线程到道模式。在处理一个线程之后，使用G01或G00移动一个pitch并重复G92处理，等等。L：多线程头数，取值范围为：1～99，模态参数。（省略L时默认为单线程）L2为双线程，L3为三线程，依此类推。
G76 P_Q_R或G76 X_Z_P_Q_F_L，G92都是一样的，后面加个L，几头L就是几，G92 X_ Z_ F_ J_ K_ L 或G92 U_ W_ F_ J_ K_ L。
数车程序编程教程
程序单完成后，编程者或机床操作者可以通过CNC机床的操作面板，在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中；也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同，先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上。
编程格式 G92 X（U）~ Z（W）~ I~ F~式中：X（U）、 Z（W） - 螺纹切削的终点坐标值；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。
nf：精加工形状程序的最后一个段号。△u：X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径）△w： Z方向精加工预留量的距离及方向。
数控车端面外圆编程数控程序，***如外圆直径为30，数控程序如下：M03S1000T0101；G0X35Z0；G1X-0.5F0.1；G0Z1；X30；G1Z-20；X32；G0X100Z80；M30。
以下程序是圆弧编程举例。必需的尺寸在右边的加工图纸中。
加工准备 根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。
数控机床编程新手入门教程
1、以下是数控车床编程的入门教程：了解数控车床的基础知识数控车床是一种通过数控系统控制的机床，可以实现复杂的零件加工。在开始[_a***_]数控车床编程之前，需要了解数控车床的基础知识和工作原理。
2、数控编程的操作步骤包括：确定加工零件的几何形状和尺寸；选择合适的机床和刀具；设计加工工艺和加工参数；编写数控程序；调试和优化程序；进行加工。
3、数控机床编程新手入门教程：掌握G代码和M代码、熟悉CAD/CAM软件、了解数控机床的基本结构、学习编写简单的程序。掌握G代码和M代码：数控机床编程语言主要是G代码和M代码。
数控车床编辑螺纹刀程序怎么编?
1、数控车床上加工螺纹的指令主要有：G3G9G76等。G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程，用G92编程即直观，又简单，是使用最多的螺纹指令。
2、选择9齿螺纹梳刀（T03）铣削螺纹，主轴转速S=1200r/min，F=120mm/min，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势。对于不同规格的螺纹，只要选择不同的刀具即可。
3、G92是螺纹车削指令，X28是第1刀车到的尺寸，Z-50是螺纹长度，F2就是螺距2MM。X24是第2刀车到的尺寸，X22是第3刀车到的尺寸，X28是第4刀车到的尺寸。
4、若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处***用半径编程。如果加工圆柱螺纹，则R=0，此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。
5、比如说车m10的螺纹，首先是转速，停刀位置。m3s1000，g0x1z，然后开始做螺纹。g92x3z-f5，表示第一到车到3，长度是20，螺距是5。
6、在数控车床平面螺纹的编程过程中，需要考虑到一些关键的参数，在确定了刀具半径和平面螺距的情况下，可以***用标准的G76指令进行编程。同时，需要考虑到切削深度，步长等参数，以确保加工出来的螺纹质量达到要求。
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