今天给各位分享数控大头车床编程教程的知识,其中也会对数控大头车床6125进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!
本文目录一览:
- 1、928TC数控车床锥度循环是怎么编程的
- 2、gsk928te数控车床g92车锥螺纹编程实例
- 3、小头4.453大头是6.28长度是1.5车锥度62度,要控制角度,怎么编程?
- 4、数控车床大头122、小头82、长度15、怎么编程?
- 5、数控车床车1比50的锥形轴长120MM大头直径18MM这种数控程序怎样编?请...
928TC数控车床锥度循环是怎么编程的
广州系统928Tc的数控车床挑锥度螺纹怎么编程?用G92。指令格式,G92 X Z P R。R就是螺纹刀起点和终点的直径差除以2(锥度)。
G92 X (U )_ Z (W)_ P (E)_ K_ I_ R_ L_ H_ ;螺纹切削循环。字段含义:P —— 公制螺纹导程;E —— 英制螺纹导程。P/E 为正值表示轴向螺纹、Z 轴为螺纹轴,为负值表示端面螺纹、X 轴为螺纹轴。
锥度的算法(大头-小头)/总长 R的算法为:(刀具的起点尺寸-刀具的终点尺寸)/2 有正负之分。螺距3mm要看你的螺纹刀形状而定,一般60°三角螺纹你进刀2后观察加工情况而定,不可能一下子就会编出正好的螺纹的。
gsk928te数控车床g92车锥螺纹编程实例
1、K—螺纹退尾时退尾起点距终点在Z 轴方向的距离。R—螺纹起点与螺纹终点的直径之差(螺纹锥度,省略R 为直螺纹)。L—多头螺纹的螺纹头数(省略L 为单头螺纹)范围:1~99。当R≠0 时R0 退尾方向为正向(X向正方向移动) ,R0 退尾方向为负向(X向负方向移动) 。
2、用G92 X- Z- F- X为每次切的深度值,z为切的终点坐标,F为导程,在这里就是3*12,起点定在右端面40的位置,每切一个螺纹,往左移3个毫米。再切下一条。
3、通过查表或自己根据公式计算得出:螺距为0.907(注意这里的螺距是用每英吋牙数计算的)、外径为72牙型高0.581,得到这些数据后,编程就和普通螺纹一样了,你说的系统应该是GSK928TE吧?编程时可用G76或G92,如果做产品建议用G92,因为尺寸好控制。
4、你想要左右都车削,不走空刀。就用单刀螺纹指令。广州GSK928TC,或者GSK928TE用G33,螺距指令是P。GSK980T用G32,螺距指令是F。编程方式同上,多问不如一试,对好程序别按工件空跑刀看看(每次用新的指令我都用空跑刀试验)。
小头4.453大头是6.28长度是1.5车锥度62度,要控制角度,怎么编程?
1、数控车床加工不必理会角度,只需按图纸尺寸加工就行。除非图纸中有角度,而其中的大径小径或长度尺寸标示不全,才需要根据角度求出其它值。
数控车床大头122、小头82、长度15、怎么编程?
1、g08z0.g1x12z-15这是最后一刀。xz长度放在一起就是锥度编程。
2、夹一个工件上去,把外圆车一刀(走刀时X向不要动),车完后量下2头尺寸。看大头在哪边,如果在尾架那边的话,就把尾架往刀架的方向调一下(这是指X向)。反之则相反。注意调过之后再继续把外圆车一刀,再量尺寸。不行的话再重复上面步骤,直到调到满意为止。
3、你好,R=(12-30)/2=-9,其中12为车削起始直径值,30为车削终止直径值。
4、辅助工具:加工一个内R10的套,长1大头孔1小头孔72及台阶外圆,要求一次装夹完成但正同轴度,然后将从中心一分为二。加工一个开口圆套,内孔与件一配合间隙不易过大,一次装夹完成保证同轴度。
5、小刀架旋转角度=tan (大头﹣小头)÷2÷锥体长。润滑保养工作:机床的润滑方式及润滑油脂的选择是根据机床的结构、自动化程度、机床使用的工况及对精密度的要求进行综合衡量而作出决定的,机床润滑在满足减磨降耗的同时要力求避免温升和振动。
数控车床车1比50的锥形轴长120MM大头直径18MM这种数控程序怎样编?请...
锥度的计算方式:在数控车床中,锥度可以通过大径减小径与它们之间距离的比值来计算。该比值可以通过公式(大径D - 小径d)来表示。 锥长的计算:如果已知锥长为8mm,小端直径为18mm,锥度为42,则可以通过公式(大径D - 18mm)/ 8mm = 42来计算大径D。
什么材料都不说,我按加工不锈钢的编辑,如果是碳钢进给量和转速全部提升。还有这个槽是外圆槽还是端面槽?我按外圆槽编辑。FUNAC系统,槽的位置从端面开始,你根据图纸自己修改。
请改变加工路线,首先在槽的中间位置进行切入,然后分别进行两侧的倒角及剩余的0.1mm余量去除,不会出现打刀现象。也可同时保证加工的表面粗糙度,避免侧面及底面的划伤。
滚珠丝杠的另一端支承座安装在车床尾座原来装轴承座的部分。 并在主轴箱后端安装光电编码器。编码器的安装方式有两种,一种是安装,另一种是异轴安装。因为原机床主动挂轮与主轴传动比为1:1,所以可将编码器安装于原机床主动挂轮处。这种安装方式较简单,易安装。
在第一个工件的起始点,用G58设定开始坐标,开始加工 第一个工件加工结束后,移动到第二个起点,程序结束 每加工一个按一次启动就可以了 换新棒料时,在手动状态执行G53,撤销所有的偏置 M03 S800 M08 G58 X20 Z0 此时刀具处于第一个工件起点 以下是加工程序。。
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