数控斜角倒角编程教程（数控倒角怎么编）

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1、广州数控980TD没有专门的倒角程序，只能用G02或G03来实现倒角，倒圆角一般都是四分子一圆弧，所以计算一般不会很复杂，用G02或G03编个倒圆角程序很简单的。太过复杂的用CAD作图也很便当。

2、设定部件倒角的尺寸参数，包括头径、倒角长度和角度。运行程序检查，确保该程序能够正常运行。设定加工速度，例如XY轴速度和转角速度。编辑波形图，将其上传到控制器中。

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3、计算公式：倒角长度＝（大径－小径）/2/ tanα 小径＝大径－倒角长度× tanα×2 大径＝小径+倒角长度× tanα×2 其中的（倒角长度× tanα）计算倒角截面小直角三角形在端面那条边的长度。

4、在G71或G72指令后的第一个程序段ns应含有G00或G01指令，如果程序段中不含G00或G01指令，数控系统就会报警。

5、如果需要在数控车床上进行R5倒45℃角的加工，可以***用G代码和M代码编程来实现。具体步骤如下：定义刀具半径：程序开始之前，需要定义使用的刀具半径，以便正确地计算加工轨迹。

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6、数控倒角计算方法：计算1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45。

1、最常见的方法是知道圆弧或直角的两个坐标标记，圆角用G02/G03编程，直角用G01编程。通过简单的编程就可以知道一个坐标点。以两条线中间的倒R5圆角为例：先知道两条线相交的坐标。

2、计算公式：倒角长度＝（大径－小径）/2/ tanα 小径＝大径－倒角长度× tanα×2 大径＝小径+倒角长度× tanα×2 其中的（倒角长度× tanα）计算倒角截面小直角三角形在端面那条边的长度。

（图片来源网络，侵删）

3、g0x和z停刀位置，z是负值。然后g1进到外圆位置，然后g1x小头位置z0.如果没要求z1刀多出来点会好些。

4、G1 Z0 F0.1；X0；X0 Z-；Z___这样就完成了，但现在很多系统都有简化C和R倒角方法：比如还倒1mm的角。

计算公式：倒角长度＝（大径－小径）/2/ tanα 小径＝大径－倒角长度× tanα×2 大径＝小径+倒角长度× tanα×2 其中的（倒角长度× tanα）计算倒角截面小直角三角形在端面那条边的长度。

倒角计算公式计算1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45。

数控车床的角度计算方法：如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算。

首先，确定倒角尺寸：倒角角度为45度。然后，确定倒角工具尺寸：倒角刀具的半径为5毫米。接下来，使用数控编程语言（如G代码）编写程序来生成正确的刀具路径，以实现倒角操作。

常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45。

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