今天给各位分享华兴g87编程教程的知识，其中也会对华兴g33编程进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
华兴数控车锥度螺纹编程实例有哪些?
1、例： 车ZG1/2外螺纹。螺纹长18 锥度1：16 牙距是1英寸14牙 口径尺寸是3 车外圆。
2、=6475。车削锥度程序可写为：G00 X6475 Z4 （快进到起点）G01 U525 W-54 F0.3 （车削锥度）车削没有退刀槽的螺纹时，宜***用G92螺纹切削循环指令，该指令具有自动退刀功能，所以不会划伤螺纹表面。
3、长度=20 牙数=18 KND GSK 980 发那克。
4、外螺纹部分的参考程序如下：G0X16Z20；G76P020255Q50R0.05；G76X182Z-12R-1P856Q350I19。其它类：“ZG1/2”是牙型为三角型、牙型角为55°的圆锥管螺纹。螺纹外形有1：16的锥度，螺距为每英寸14牙。
5、数控车床管螺纹编程实例如下：对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准可知，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。
6、T0101 N1G0X14Z2 N2G1X9Z0F30 N3X11Z-1 N4Z-55 N5X14 N6G0Z0（N1-N6先粗车一刀留一毫米精车）N7G1X8F30 N810Z-1 N9Z-60U0.4（注意：U0.4是用增量坐标值把小头补了出来，相当于车了个锥度。
数控车床编程怎么写?
1、第1阶段：基础知识的学习，包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。 第2阶段：数控编程技术的学习，在初步了解手工编程的基础上，重点学习基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。
2、分析图纸，确定好需要加工的工艺。合理的选择刀具，夹具安装好，按要求把刀具和夹具安装规定的位置，这个需要根据的需要调整。编入程序：根据图纸确定的加工工艺编入程序。根据所编入的程序对刀确认刀补数量。
3、数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。
4、在一般的数控机床中有X和Z两个轴。拿卧式的车床为例，X是表示工件的直径方向，Z表示工件横向的定位，X和Z的后边加的是坐标值，以豪米为单位。
5、数控机床编程的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。
6、常用数控机床编程指令 一组有规定次序的代码符号，可以作为一个信息单元存贮、传递和操作。
华兴数控车锥度螺纹编程实例
1、锥螺纹格式：G86 Xxx Zxx Kxx Rxx Ixx Lxx ， X是螺纹终点处外径坐标，其他同上。 英制直螺纹格式：G87 Zxx Kxx Rxx Ixx Lxx ， K是指英制螺纹的牙数，其他同上。
2、例： 车ZG1/2外螺纹。螺纹长18 锥度1：16 牙距是1英寸14牙 口径尺寸是3 车外圆。
3、车锥度时：锥度长度：54mm。锥度直径变化量：54×65×0.001=666mm。
4、编程格式 G92 X（U）~ Z（W）~ I~ F~式中：X（U）、 Z（W） - 螺纹切削的终点坐标值；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。
5、比如说车m10的螺纹，首先是转速，停刀位置。m3s1000，g0x1z，然后开始做螺纹。g92x3z-f5，表示第一到车到3，长度是20，螺距是5。
华兴系统英制螺纹
1、在华兴系统中，英制螺纹编程格式G87是这样的：X 指的是螺纹末端直径，外螺纹取大径值，内螺纹取小径值。省略为直螺纹。Z 指的是螺纹终点坐标值。K 当然是螺距，即每英寸牙数。
2、首先，华兴数控的英制螺纹指令是G87，如果确实需要G86编程的话，要求将每英寸牙数换算成螺距。第二，G86 G87可以设置每次进刀量，R（牙深）除以L（螺纹次数）即是每刀的平均量。
3、锥螺纹格式：G86 Xxx Zxx Kxx Rxx Ixx Lxx ， X是螺纹终点处外径坐标，其他同上。 英制直螺纹格式：G87 Zxx Kxx Rxx Ixx Lxx ， K是指英制螺纹的牙数，其他同上。
4、U Z 螺纹终点坐标，K螺距，英制为牙数。
华兴数控车平面螺纹怎么编程?
1、在数控车床平面螺纹的编程过程中，需要考虑到一些关键的参数，在确定了刀具半径和平面螺距的情况下，可以***用标准的G76指令进行编程。同时，需要考虑到切削深度，步长等参数，以确保加工出来的螺纹质量达到要求。
2、F=120mm/min，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势。对于不同规格的螺纹，只要选择不同的刀具即可。
3、谁还在做华兴啊？？看好了公制直螺纹格式：G86 Zxx Kxx Rxx Ixx Lxx； Z是螺纹终点坐标，K是螺距，R是切削深度，I是X向退尾长度（有正负）负是内螺纹，L是循环次数。
发那科g87不会退刀
控制系统功能较全。它不但可以控制的自动处理工具，同时也为杂志的控制和管理，自动换刀。一些[_a***_]具有多个表，该表可以自动交换，不仅为自动加工工件，和一批工件可以被自动处理。
但是，如果X（U）及△I省略，可用所要的正负符号指定刀具退刀量。 f：进给率： 功能如下图所示在本循环可处理断削，如果省略X（U）及P，结果只在Z轴操作，用于钻孔。
G76 X_Y_Z_R_Q_F；其中x y值指孔的坐标、z为孔的深度、R指距工件表面的距离，Q表示退刀量，F为进给速度。G81 X_Y_Z_R_F；其中x y值指孔的坐标、z为孔的深度、R指距工件表面的距离，F为进给速度。
不指定正负符号。切削方向依照AA’的方向决定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0717）指定。e：退刀行程 本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0718）指定。
关于华兴g87编程教程和华兴g33编程的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。
